최고 수준의 기술력를 유지합니다
최고 품질의 솔류션으로 최고 품질의 제품 제공

DISPLAY
소재검사 장비

2D/3D Vision 검사 시스템
제조된 제품에서 결함, 오염, 기능상 흠집, 기타 불규칙성을 검사합니다. 전자 및 포장, 제약 산업에서 제품과 포장을 일치시키고, 제폼의 표면 및 각종 결함내용에 대한 분석과 DATA의 신뢰성 및 안전성을 확인하는 등 제품의 완 성도를 유지 할 수 있습니다.
조립&검사 자동화 설비
Smart Factory Assembly Automation

산업별 소재 /조립 LINE 최적의 솔루션를 제시 합니다.
(주) 디에이치는 제조업, 반도체, 자동차 등 다양한 산업 분야 생산 라인에 들어가는 자동화 설비를 제작하여 공장 자동화를 구현하고 있습니다.
고객별로 다양한 환경에 맞는 SI, 라인 설비, 셀 설비, 단독 설비를 제작해 최적의 작업 환경을 구축합니다.
공장 물류 자동화Automate factory logistics

공장 물류 자동화
솔루션 기대효과
1. 생산효율 향상
작업 내 오류 감소, 빠르고 안전한 생산성 효과보장
2. 안전한 작업환경
근로자 부상방지, 쾌적한 작업환경 완성
3.운영비용절감
불필요한 비용 및 효율적인 인력구성 가능

SMD Carrier Tape 생산 & 관리
당사는 원자재부터 완제품까지 캐리어 테이프를 제조할 수 있는 능력을 갖추고 있으며 모든 고객을 위한 최고의 저비용 캐리어 테이프를 생산할 수 있습니다.
캐리어는 모든 장치가 최상의 물리적 및 ESD 보호를 받을 수 있도록 설계되었습니다.

Carrier TAPE 생산 공정
캐리어 테이프는 주로 전자 부품 실장 산업에서 사용됩니다. 커버 테이프(상부 밀봉 테이프)와 함께 사용 하여 캐리어 테이프의 포켓에 부품을 보관하고, 캐리어 테이프 위에 커버 테이프를 밀봉하여 밀폐 포장을 형성하여 물리적 및 정전기 손상을 방지하고 운송 중 오염 및 손상으로부터 부품을 보호합니다.
Un-Winding
Feeding
Heating
Pressing
Slitting
Winding
Inspection
Completed
핵심기술 : Film 공정 제어 기술, Defect Engineering 기술, 설비 관리 기술

Carrier tape
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용도
표면실장용(SMD용)포장자재로 Chip 부품을 보관,
운송하는 자동화 공정용 자재.
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주요 사양
원자재 (Material) : PET, PS, PC
넓이 (Width) : 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88mm
두께 (Thickness) : 0.2, 0.25, 0.3, 0.4, 0.45, 0.5mm
Plastic Reel
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용도
표면실장용(SMD용)제품을 C/Tape에 담아 장거리 및
공정 이동용으로 사용하기 위한 TOOI
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주요 사양
폭 (Width) : from 8mm to 88mm
외경 (Standard Diameter) : 13” and 15”

SMD Carrier Tape 생산 라인 현황
LINE 현황
Carrier tape
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Linear Line
08 : 성형기 2기 제작 Setup
09 : 성형기 3기 추가 증설
12 : 성형기 8기 추가 증설
13 : 성형기 6기 추가 증설Rotary Line
14 : 성형기 1기 Setup
총 : 19대 보유
Plastic Reel
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’12.9 자체 금형 및 설계 기술 확보
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13” / 15” 규격 (12 ~ 88mm)
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사출기 200ton, 180ton, 100ton
( 1 SET운영 )
CAPA
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Carrier Tape
- 12mm: 388KM × 19 =7,372KM/月
- 16mm: 202KM × 19 =3,838KM/月
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Rotary
- 8mm: 140KM × 1 =140KM/月※1 Line capa. (Meter / 月 / 26日 / 21.6時)
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13inch : 30,000 Q’TY/ 月
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15inch : 30,000 Q’TY/ 月
